數控折彎機，如果是不能啟動的話，那么其檢查過程，是與數控剪板機差不多的。至于具體原因，主要的有以下這幾個：
　　原因一：數控折彎機其所使用的電源有問題，不能正常供電等。
　　原因二：數控折彎機上的模具，其在重合度和堅固性方面，沒有達到所規定的要求。
　　原因三：設備上的定位裝置有問題，或是其各個操縱部位，以及按鈕等，沒有處在正確的位置上，從而使得數控折彎機不能正常啟動。
　　數控折彎機啟動不了，如果數控折彎機有液壓系統，或者有斷相相序保護回路。不能啟動有可能是三相電相序接錯了，可以調換下相序試試看。

一些用戶會發現數控折彎機在使用的過程當中會出現壓力不均的情況，而壓力不均會導致數控折彎機上下模受力不均勻，從而導致折彎的產品出現一定的誤差，影響企業的正常生產，那么，數控折彎機出現兩頭壓力不一樣大該怎么調呢？下面，就一起來了解一下。
　　一、數控折彎機兩邊壓力不一樣的原因
　　數控折彎機出現壓力不均首先我們需要查找出現問題的原因，只有找到問題用戶才能對癥下藥，具體來說數控折彎機兩邊壓力不均出現的原因主要有兩個，一個可能為數控折彎機自身的原因，另一個則為外在原因。
　　二、數控折彎機兩邊壓力不一樣詳細解決方案
　　首先如果是外在原因，例如數控折彎機附近有重物影響到工作缸兩邊的滑塊受力不均，這時候我們只需要移開重物，重新讓數控折彎機的兩個工作缸滑塊回歸正常的移動即可解決問題。需要注意的是一些用戶在使用數控折彎機的時候往往不注重數控折彎機的清潔以及保養，這是不對的。在使用數控折彎機之前，我們需要保證數控折彎機機身沒有異物，且時刻關注數控折彎機的工作情況，這樣可以有效減少數控折彎機出現兩邊壓力不均的情況。
　　數控折彎機出現兩邊壓力不均的原因是常見的情況，這是機器自身的原因造成的。主要就是因為兩個工作缸在滑塊的兩端進行加壓，從而導致數控折彎機的工作偏向中間，而數控折彎機的工作偏向中間以后就會導致折彎產品兩邊受力不均，受力不均自然就影響產品的成型以及后續的工作。
　　針對這個原因一般的情況下需要使用“撓度補償和壓力補償”來進行解決。具體操作為在滑塊與數控折彎機上模之間的工作臺上放置一個與受力變形方向相反的變形量來實現對滑塊、工作臺的變量補償，促使數控折彎機兩邊的工作缸滑塊壓力分布更加均勻。

通常來說，折彎機分為數控折彎機和普通折彎機。那么，數控折彎機對比普通折彎機的優勢在哪里呢？下面，具體來看看吧！
　　折彎機主要是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數：折彎深度、折彎角度等。如果需要保證這些參數符合要求就需要更精確的控制。
　　數控折彎機僅是在普通折彎機基礎上添加數控裝置或者說數控系統。當然也可以理解為拆除數控系統后也可以作為普通折彎機使用。兩者之間存在的區別為數控系統。這就是影響兩者性能的關鍵。
　　優勢在于：
　　1、折彎角度和深度：數控系統能夠根據添加設定的參數和情況自動計算深度并能夠更效率的保證同一角度一致。
　　2、能夠提供較高的穩定性、柔性，并能夠根據折彎機工作過程中的實際清理進行補償有效保證折彎結果。
　　3、可以實現在數控系統的基礎上錯誤報警，等等。
　　如果從使用方面來看除去數控系統的折彎機實際用處將會變小，而對于處于維修狀態的數控折彎機，考慮去除數控系統來實現普通折彎機也沒有太高的價值。
　　數控折彎機對于普通折彎機也存在缺點，這是因為數控折彎機依賴于數控系統的穩定性、操作性。另外對于操作整體環境較高。
　　普通折彎機和數控折彎機之間的關系在一定程度上可以實現變換，但實際上都存在自身的實際價值。

數控折彎機是一種產能高、應用范圍廣的機器，可以根據具體的使用環境需求來更換折彎方式，常見的折彎方式包括間隙折彎及壓底折彎這兩種，大家可以根據自己具體的需要來選擇。下面，就詳細介紹下數控折彎機的折彎方式。
　　折彎方式：
　　1、間隙折彎
　　數控折彎機在彎曲過程中，上模和下模之間沒有壓緊，通過調整上模進入下模開口的深度，可以得到所需的彎曲角度，這種彎曲方式稱為間隙彎曲，上模進入下模越深，彎曲角度越??；反之，彎曲角度越大。因為材料的彈性彎曲也需要考慮過度彎曲來控制回彈。
　　2、壓底折彎
　　數控折彎機折彎板材的時候，板材被壓在上下模之間，從而得到所需的彎曲角度和彎頭半徑。數控折彎機壓底彎曲適用于企業批量生產，如果加工的金屬板材厚度小于2毫米的話，應注意的是壓底彎曲的工作壓力大于間隙彎曲的工作壓力，一般在三倍以上。
　　通過小編對于數控折彎機的折彎方式介紹之后，大家是不是對數控折彎機的知識更了解了一些呢？如果大家對數控折彎機這方面的內容還有什么疑惑的話，都可以來咨詢我們。